වීඩියෝ

වෙනසක් වෙන්න

හයිඩ්‍රොලික් හෝස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, රබර් ෂීට් සෑදීමේ පළමු පියවර වන අතර පසුව ඒවා පීපී ද්‍රව්‍ය මෘදු මැන්ඩ්‍රිල් වලින් ආවරණය වන නිස්සාරණ යන්ත්‍රවලට දමන්න, මෙය අභ්‍යන්තර රබර්, එය ඉහළ ආතන්ය තෙල් ප්‍රතිරෝධී NBR රබර් වේ.

මැන්ඩ්රිල් ඉතා වැදගත් වේ, එය විෂ්කම්භය ඇතුළත හෝස් මිනුමට බලපානු ඇත.එබැවින් අපි 0.2mm සිට 0.4mm අතර මැන්ඩ්‍රිල් ඉවසීම පාලනය කළ යුතුය.මැන්ඩ්‍රිල් පිටත විෂ්කම්භය සම්මත ඉල්ලීමට වඩා 0.5mm විශාල වුවහොත්, අපි එය අත්හරිමු.අනෙක් පැත්තෙන්, අපි එය වියළන අතර අවම වශයෙන් පැය 24 ක්වත් මැන්ඩ්රිල් භාවිතයට නොගෙන තබමු.

දෙවන පියවර වන්නේ වානේ කම්බි සකස් කිරීමයි, අපි අධිවේගී සන්ධි යන්ත්‍ර භාවිතා කළෙමු, මේ ආකාරයේ යන්ත්‍රයකට වානේ කම්බි සමූහය ඉතා පැතලි, හරස් නොවන සහ අඩු දිග වෙනසක් කළ හැකිය.

තෙවනුව, වානේ කම්බි ප්‍රතිකාරය අවසන් කිරීමෙන් පසු, අපි අභ්‍යන්තර රබර් මත වානේ කම්බි ෙගත්තම් සහ සර්පිලාකාර කිරීම කළ යුතුය.නමුත් මීට පෙර, ඇතුළත රබර් විකෘති වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා -25 ℃ සිට -35 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත හැකි සිසිල් බඳුන් ඇත.ඉන්පසු නැවතත් පිටත රබර් නෙරපා හැරීමට;මෙම අවස්ථාවේදී, රබර් ඉහළ ආතන්ය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධී SBR/NR රබර් විය යුතුය.මේ අතර, විශේෂ OEM සන්නාමය මුද්‍රණය හෝස්වල කවරය මත තබනු ඇත.

අපි 2SN හෝස්, සහ 4SP, 4SH හෝස් සාදන විට, අපි එය ඇලෙන සුළු හා ශක්තිමත් කිරීමට, වානේ කම්බි අතර මැද රබර් එකතු කිරීමට අවශ්ය වේ.සොඬ නළවල ඉහළ වැඩ පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පියවර මෙයයි, එබැවින් අපි රබර්වල ද්රව්ය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු.

ඊළඟට, හෝස්වල කවරය මත රෙදි ටැප් එක එතීමට සහ වල්කනීකරණය කිරීමට, vulcanized උෂ්ණත්වය 151 ℃, වැඩ පීඩනය බාර් 4 සහ විනාඩි 90 ක් විය යුතුය.මෙම පියවරෙන් පසු රබර්වල ගුණාත්මක වෙනසක් ඇත.

අවසාන වශයෙන්, මෙම සියලු වැඩ වලින් පසු, හෝස් අවසානයේ දැන් අවසන්, අප කළ යුත්තේ වැඩ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමයි, හෝස් කාන්දු නොවේ නම් සහ ඔප්පු කිරීමේ පරීක්ෂණය සමත් වුවහොත්, ඒවා ඇසුරුම් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.

ගැළපෙන නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා, ඒවා සියල්ලම ඊටන් ප්‍රමිතිය අනුගමනය කරයි, අපි ඝන කාබන් වානේ #45 ක්‍රිම්පිං උපාංග සෑදීමට සහ කාබන් වානේ #20 ෆෙරූල් සෑදීමට භාවිතා කළෙමු.

ද්රව්ය විවිධ දිග කපා පළමු.ද්රව්ය උණුසුම් ව්යාජය සිදු කිරීම අවශ්ය වේ, එය ද්රව්යවල ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එම නිසා හෝස් සමඟ එකලස් කිරීමේදී සවි කිරීම කැඩී නොයනු ඇත.

දෙවැන්න සවි කිරීම් සඳහා සිදුරු විදීම, අපි පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අර්ධ ස්වයංක්‍රීය විදුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළෙමු.

CNC යන්ත්‍ර කට්ටල 50 ක් සහ නූල් පට්ටල කිරීමට ස්වයංක්‍රීය යන්ත්‍ර 10 ක් ඇත, සැකසීමේදී, අපගේ සේවකයින්ට go-no-go gage මඟින් නූල් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

තෙවනුව, පිරිසිදු කිරීම සහ සින්ක් ආලේපනය කිරීම සඳහා විකල්ප වර්ණ තුනක් ඇත: රිදී සුදු, නිල් සුදු සහ කහ.ගැලපෙන වැඩ කරන ජීවිතය පාලනය කිරීම සඳහා ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා අපි අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරා ගනිමු.

අවසානයේ ගෙඩිය තද කිරීම, වැඩ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.

අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ දැඩි නිෂ්පාදන පද්ධතියක් සහ තත්ත්ව අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ඇත.සෑම ක්‍රියාවලියකටම වගකීම් කාඩ්පතක් ඇති අතර වගකිවයුතු සේවකයා විසින් අත්සන් කළ යුතුය.ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ නම්, වගකිව යුතු පුද්ගලයා අනුරූප වගකීම් දැරීමට අවශ්ය වේ.මීට අමතරව, නිෂ්පාදනයේදී සෑම පියවරක්ම අධීක්ෂණය කරන තත්ත්ව පාලන කළමනාකරුවෙක් සිටී.

ගුණාත්මකභාවය අපගේ ජීවිතයයි, ගුණාත්මක භාවය Sinopulse වෙනස ඇති කරයි, ගුණාත්මකභාවය අපගේ තුරුම්පුවයි, Sinopulse ඔබේ හොඳම තේරීමයි.

විශ්වාසයෙන් සිටින්න

"Sinopulse වලට අප සමඟ ඉතා වේගයෙන් සන්නිවේදනය කළ හැකිය, ඔවුන්ට අපගේ අවශ්‍යතා දන්නා අතර ඔවුන්ට අපගේ අවශ්‍යතාවලට සහභාගී විය හැකිය, එය සහ ඔවුන් අප වෙනුවෙන් කර ඇති සියල්ල සඳහා අපි ඉතා අගය කරමු"ඉනොර් අර්ගුල්ලෝ මහතා පැවසීය.

"අපි වසර 10 ක් තිස්සේ Sinopulse වෙතින් හෝස් සහ සවිකෘත මිලදී ගන්නෙමු, කිසි විටෙකත් කිසිදු ගුණාත්මක ගැටලුවක් නොමැති අතර, ඔවුන්ට අපගේ රජය විසින් ඉල්ලා සිටින සියලුම ලියකියවිලි සකස් කළ හැකිය. ඔවුන් මට චීනයේ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන විශ්වාස කිරීමට සලස්වයි, මම Sinopulse වලට ආදරෙයි, මම චීනයට ආදරෙයි."Sandro Vargas විසින් පැවසීය.

අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය අප අගය කරනු ලැබේ, ගුණාත්මකභාවය අපට විශ්වාසයක් ලබා දෙයි.එබැවින් සෑම විටම ගුණාත්මකභාවය ගැන සැලකිලිමත් වීම ඉතා වැදගත් වේ.

නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, අපි බොහෝ පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය.
පළමුවැන්න, අපි රබර් සහ වානේ කම්බි ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය, සියලු රබර් අවම වශයෙන් 12Mpa වෙත ළඟා විය යුතු අතර වානේ කම්බි ශක්තිය 2450 Newton සහ 2750 Newton විය යුතුය.

රබර් වෙරළේ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෙවනුව, රබර් SHORE A82-85 විය යුතුය.

තෙවනුව, වල්කනීකරණය අනුකරණය කිරීම සඳහා, ඇතුළත රබර්, මැද රබර්, පිටත රබර්, රබර් මිශ්ර කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා වඩාත්ම ආනයනික දත්ත වේ.

ඉදිරියට, රබර් වයසට යාම ප්‍රමාද කිරීමට සහ රබර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට රබර් වයසට යාම පරීක්ෂා කිරීම

පස්වනුව, අපි රබර් සහ වානේ කම්බි අතර ඇති මැලියම් පරීක්ෂා කිරීමට පැතලි වල්කනයිසින් යන්ත්‍රය භාවිතා කරමු, හෝස්වල ක්‍රියාකාරී පීඩනය පාලනය කිරීමට මෙය ඉතා වැදගත් වේ, එබැවින් අපි හොඳම තත්ත්වයේ භාවිතා කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට අපි සැමවිටම වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු. ද්රව්ය.

නිෂ්පාදනයෙන් පසු, පළමු, අපි vulcanization පසු සෑම හෝස් සඳහා වැඩ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය, එක් හෝස් එකක් තිබේ නම් පරීක්ෂණය සමත් නොවේ නම්, අපි අපගේ පාරිභෝගිකයා වෙත මෙම හෝස් යවන්නේ නැහැ.

ඊට අමතරව, රබර් සහ වානේ කම්බි වල මැලියම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි ඉදිරිපස සහ පැත්තෙන් හෝස් කපා දමමු.

දෙවනුව, අප කළ යුත්තේ සෑම ඇණවුමකම බිඳෙන පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමයි.අපි මෙම හෝස් එක අවම වශයෙන් මීටරයක් ​​භාවිතා කළ යුතු අතර, සවි කිරීම සහ ප්ලග් එකකින් එකලස් කර, එය පුපුරා යන පරීක්ෂණ උපකරණ මත ස්ථාපනය කර, හෝස් එක කැඩී යන තෙක් පීඩනය ලබා දී, DIN EN ප්‍රමිතියට වෙනස් වන පරිදි බිඳීමේ පීඩනය සටහන් කළ යුතුය.

අවසාන වශයෙන්, හෝස් වැඩ කරන ජීවිතය පාලනය කිරීම සඳහා අපි ආවේග පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.සවි කිරීම් සමඟ එකලස් කර අවම වශයෙන් මීටරයක් ​​වත් කැබලි හෝස් 6 ක් කපා, ආවේග පරීක්ෂා කිරීමේ උපකරණ මත ස්ථාපනය කර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඇතුළු කර, යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී පීඩනය සහ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය අනුකරණය කළ යුතුය, දැන් අපට සොඬ නළය කොපමණ වාරයක් ඇත්දැයි සමීක්ෂණය කළ හැකිය. කඩනවා.මෙම පරීක්ෂණය සෑම විටම මාස භාගයක් ගත වන අතර නතර නොවේ.

අපගේ පරීක්ෂණයට අනුව, 1SN හෝස් 150,000 වාරයකට ළඟා විය හැකිය, 2SN හෝස් 200,000 වාරයකට ළඟා විය හැකි අතර 4SP/4SH 400,000 වාරයකට ළඟා විය හැකිය.

අපි භාවිතා කරන හොඳම ද්රව්ය නිසා, අපට විශ්වාසයක් ඇත
අපි පාවිච්චි කරන දියුණු යන්ත්‍ර නිසා අපිට විශ්වාසයක් තියෙනවා
වෘත්තීය සේවකයන් නිසා අපිට විශ්වාසයක් තියෙනවා
අප සතුව ඇති වඩාත්ම විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන සහ පරිපූර්ණ සේවාව නිසා අපගේ පාරිභෝගිකයින් Sinopulse සමඟ සෑහීමකට පත්වේ.

අපි එය තබා එය වඩා හොඳ සහ වඩා හොඳ කරන්නෙමු.