වෙනසක් වෙන්න
හයිඩ්රොලික් හෝස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, රබර් තහඩුව සෑදීමේ පළමු පියවර සහ පසුව ඒවා නිස්සාරණ යන්ත්රවලට දමා PP ද්රව්ය මෘදු මැන්ඩ්රිල් වලින් ආවරණය කරන්න, මෙය අභ්යන්තර රබර්, එය ඉහළ ආතන්ය තෙල් ප්රතිරෝධී NBR රබර් වේ.
මැන්ඩ්රිල් ඉතා වැදගත් වන්නේ එය හෝස් අභ්යන්තර විෂ්කම්භය මැනීමට බලපාන බැවිනි. එබැවින් අපි මැන්ඩ්රිල් ඉවසීම 0.2mm සිට 0.4mm දක්වා පාලනය කළ යුතුය. මැන්ඩ්රිල් පිටත විෂ්කම්භය සම්මත ඉල්ලීමට වඩා 0.5mm විශාල වුවහොත්, අපි එය අතහැර දමමු. අනෙක් අතට, අපි එය වියළා අවම වශයෙන් පැය 24 ක්වත් මැන්ඩ්රිල් භාවිතයට නොගෙන තබමු.
දෙවන පියවර වන්නේ වානේ කම්බි සකස් කිරීමයි, අපි අධිවේගී සන්ධි යන්ත්ර භාවිතා කළෙමු, මෙම වර්ගයේ යන්ත්රය මඟින් වානේ වයර් කාණ්ඩය ඉතා පැතලි, හරස් නොකැඩෙන සහ අඩු දිග වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.
තෙවනුව, වානේ වයර් ප්රතිකාරය අවසන් කිරීමෙන් පසු, අපි අභ්යන්තර රබර් මත වානේ වයර් ෙගත්තම් කිරීම සහ සර්පිලාකාර කිරීම සිදු කළ යුතුය. නමුත් ඊට පෙර, අභ්යන්තර රබර් විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා -25 ℃ සිට -35 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත හැකි සිසිල් බඳුන් තිබේ. ඉන්පසු නැවත පිටත රබර් නිස්සාරණය කිරීමට; මෙවර රබර් ඉහළ ආතන්ය සහ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධී SBR/NR රබර් විය යුතුය. මේ අතර, විශේෂ OEM සන්නාම මුද්රණය හෝස් වල කවරය මත තබනු ඇත.
අපි 2SN හෝස් සහ 4SP, 4SH හෝස් සාදන විට, වානේ කම්බි අතර මැද රබර් එකතු කළ යුතු අතර, එය ඇලවුම් තද සහ ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය වේ. හෝස් වල ඉහළ ක්රියාකාරී පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා මෙය වැදගත් පියවරකි, එබැවින් අපි රබර් ද්රව්ය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු.
ඉදිරියට, රෙදි ටැප් එක හෝස් කවරයේ ඔතා වල්කනීකරණය සිදු කිරීමට, වල්කනීකරණය කළ උෂ්ණත්වය 151 ℃ විය යුතුය, වැඩ කරන පීඩනය බාර් 4 ක් වන අතර මිනිත්තු 90 කි. මෙම පියවරෙන් පසු, රබර් ගුණාත්මක වෙනසක් ඇත.
අවසාන වශයෙන්, මේ සියලු වැඩවලින් පසු, හෝස් අවසානයේ අවසන් වී ඇත, අප කළ යුත්තේ ක්රියාකාරී පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමයි, හෝස් එක කාන්දු නොවන්නේ නම් සහ සාධන පරීක්ෂණය සමත් වුවහොත්, ඔවුන්ට ඇසුරුම් කිරීමට ඉදිරියට යා හැකිය.
සවි කිරීම් නිෂ්පාදන රේඛාව සඳහා, ඒවා සියල්ලම ඊටන් ප්රමිතිය අනුගමනය කරයි, අපි තද කිරීමේ සවි කිරීම් සෑදීමට ඝන කාබන් වානේ #45 සහ ෆෙරූල් සෑදීමට කාබන් වානේ #20 භාවිතා කළෙමු.
පළමුවැන්නා ද්රව්ය විවිධ දිග වලට කපා ගැනීමයි. ද්රව්ය උණුසුම් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, එය ද්රව්යවල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බැවින් හෝස් සමඟ එකලස් කිරීමේදී සවි කිරීම කැඩී නොයනු ඇත.
දෙවැන්න සවි කිරීම් සඳහා සිදුරු විදීම සඳහා, පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අපි අර්ධ ස්වයංක්රීය විදුම් යන්ත්ර භාවිතා කළෙමු.
CNC යන්ත්ර කට්ටල 50 ක් සහ නූල් ලේත් කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය යන්ත්ර කට්ටල 10 ක් ඇත. සැකසීමේදී, අපගේ සේවකයින්ට go-no-go මාපකය මඟින් නූල් පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වේ.
තෙවනුව, පිරිසිදු කිරීම සහ සින්ක් ආලේපනය කිරීම සඳහා විකල්ප වර්ණ තුනක් ඇත: රිදී සුදු, නිල් සුදු සහ කහ.ගැළපෙන වැඩ කරන කාලය පාලනය කිරීම සඳහා ලුණු ඉසින පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා අපි අහඹු ලෙස සාම්පල තෝරා ගනිමු.
අවසානයේ නට් එක තද කිරීම, වැඩ කරන පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
අපගේ කර්මාන්ත ශාලාව දැඩි නිෂ්පාදන පද්ධතියක් සහ තත්ත්ව අධීක්ෂණ පද්ධතියක් ඇත. සෑම ක්රියාවලියකටම වගකීම් කාඩ්පතක් ඇති අතර වගකිවයුතු සේවකයා විසින් අත්සන් කළ යුතුය. ගුණාත්මක ගැටළු තිබේ නම්, වගකිවයුතු පුද්ගලයා අදාළ වගකීම් දැරිය යුතුය. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනය අතරතුර සෑම පියවරක්ම අධීක්ෂණය කරන තත්ත්ව පාලන කළමනාකරුවෙකු සිටී.
ගුණාත්මකභාවය අපගේ ජීවිතයයි, ගුණාත්මකභාවය සිනොපල්ස් වෙනස ඇති කරයි, ගුණාත්මකභාවය අපගේ තුරුම්පුවයි, සිනොපල්ස් ඔබේ හොඳම තේරීමයි.
විශ්වාසයෙන් සිටින්න
"Sinopulse හට අප සමඟ ඉතා වේගයෙන් සන්නිවේදනය කළ හැකිය, ඔවුන් අපගේ අවශ්යතා දන්නා අතර ඔවුන්ට අපගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය, අපි ඒ ගැන සහ ඔවුන් අප වෙනුවෙන් කළ සියල්ලට බෙහෙවින් කෘතඥ වෙමු""ඊවෝර් ආර්ගුල්ලෝ මහතා පැවසීය.
"අපි අවුරුදු 10ක් තිස්සේ Sinopulse වලින් හෝස් සහ සවිකිරීම් මිලදී ගන්නවා, කිසිම ගුණාත්මක ගැටළුවක් නැහැ, ඒ වගේම අපේ රජය ඉල්ලන සියලුම ලියකියවිලි සකස් කරන්නත් ඔවුන්ට පුළුවන්. ඔවුන් මාව චීනයේ නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන විශ්වාස කරනවා, මම Sinopulse වලට ආදරෙයි, මම චීනයට ආදරෙයි."සැන්ඩ්රෝ වර්ගාස් විසින් පැවසීය.
අපගේ ගනුදෙනුකරුවන්ගේ විශ්වාසය අපි බෙහෙවින් අගය කරමු, ගුණාත්මකභාවය අපට විශ්වාසයක් ලබා දෙයි. එබැවින් සෑම විටම ගුණාත්මකභාවය ගැන සැලකිලිමත් වීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදනයට පෙර, අපට බොහෝ පරීක්ෂණ කිරීමට සිදුවේ.
පළමුවැන්න, අපි රබර් සහ වානේ වයර් ශක්තිය පරීක්ෂා කළ යුතුයි, සියලුම රබර් අවම වශයෙන් 12Mpa වෙත ළඟා විය යුතු අතර වානේ වයර් ශක්තිය 2450 නිව්ටන් සහ 2750 නිව්ටන් විය යුතුයි.
රබර් වෙරළ දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෙවනුව, රබර් SHORE A82-85 විය යුතුය.
තෙවනුව වල්කනීකරණය අනුකරණය කිරීමට, අභ්යන්තර රබර්, මැද රබර්, පිටත රබර් වල දැවෙන කාලය නැරඹීමට, රබර් මිශ්රණය පාලනය කිරීමට වඩාත්ම ආනයනික දත්ත මෙයයි.
රබර් වයසට යාම ප්රමාද කිරීමට සහ රබර් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට රබර් වයසට යාම පරීක්ෂා කිරීමට.
පස්වනුව, රබර් සහ වානේ කම්බි අතර ඇති මැලියම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි පැතලි වල්කනයිසින් යන්ත්රය භාවිතා කරමු. හෝස් වල ක්රියාකාරී පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින් අපි හොඳම තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට අපි සැමවිටම වැඩි අවධානයක් යොමු කරමු.
නිෂ්පාදනයෙන් පසු, පළමුවැන්න, වල්කනීකරණයෙන් පසු සෑම හෝස් එකකටම වැඩ පීඩන පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය, එක් හෝස් එකක් තිබේ නම් පරීක්ෂණය සමත් නොවන්නේ නම්, අපි මෙම හෝස් එක අපගේ පාරිභෝගිකයාට යවන්නේ නැත.
ඊට අමතරව, රබර් සහ වානේ කම්බිවල මැලියම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි ඉදිරිපස සහ පැත්තෙන් හෝස් එක කපන්නෙමු.
දෙවනුව, අප කළ යුත්තේ සෑම ඇණවුමකම බිඳීමේ පීඩනය පරීක්ෂා කිරීමයි. අපි මෙම හෝස් එක අවම වශයෙන් මීටරයක්වත් භාවිතා කළ යුතු අතර, සවි කිරීම සහ ප්ලග් එක සමඟ එකලස් කර, එය පිපිරුම් පරීක්ෂණ උපකරණ මත ස්ථාපනය කර, හෝස් එක කැඩී යන තෙක් එයට පීඩනය ලබා දිය යුතු අතර, DIN EN ප්රමිතියට වෙනස්ව බිඳීමේ පීඩනය වාර්තා කළ යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, හෝස් වල ක්රියාකාරී ආයු කාලය පාලනය කිරීම සඳහා අපි ආවේග පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුයි. අපි අවම වශයෙන් මීටරයක්වත් හෝස් 6 ක් කපා, සවි කිරීම් සමඟ එකලස් කර, ආවේග පරීක්ෂණ උපකරණ මත ස්ථාපනය කර, හයිඩ්රොලික් තෙල් ඇතුළු කර, යන්ත්රවල ක්රියාකාරී පීඩනය සහ ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය අනුකරණය කළ යුතුයි, දැන් අපට හෝස් එක කී වතාවක් කැඩී යයිද යන්න සමීක්ෂණය කළ හැකිය. මෙම පරීක්ෂණය සෑම විටම මාස භාගයක් ගත කරයි, නතර නොවේ.
අපගේ පරීක්ෂණයට අනුව, 1SN හෝස් එක 150,000 වාරයක් දක්වාද, 2SN හෝස් එක 200,000 වාරයක් දක්වාද, 4SP/4SH එක 400,000 වාරයක් දක්වාද ළඟා විය හැකිය.
අපි භාවිතා කරන හොඳම ද්රව්ය නිසා, අපට විශ්වාසයක් තිබෙනවා
අපි භාවිතා කරන දියුණු යන්ත්ර නිසා, අපට විශ්වාසයක් තියෙනවා
අපට සිටින වෘත්තීය සේවකයින් නිසා, අපට විශ්වාසයක් තිබෙනවා
අප සතුව ඇති වඩාත්ම විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන සහ පරිපූර්ණ සේවාව නිසා, අපගේ ගනුදෙනුකරුවන් Sinopulse ගැන සෑහීමකට පත්වේ.
අපි එය තබාගෙන එය වඩා හොඳ සහ හොඳ කරන්නෙමු.
